Ánodos de titanio chapados en platino para cromado duro

El ánodo de titanio platinizado es una buena opción en el cromado duro, reduce la cantidad de lodo de plomo peligroso, es estable dimensional, lo que resulta en un proceso de recubrimiento más estable, homogéneo y de espesor consistente. Además, los ánodos platinizados son mucho más flexibles en su forma y dimensionamiento y se pueden diseñar de acuerdo con las formas de las piezas de trabajo a revestir. UTron emplea malla expandida de titanio como sustrato, ya que produce una densidad de corriente uniforme y excelentes resultados de recubrimiento.

 
Para el recubrimiento de ánodos, UTron ha diseñado un novedoso método de electrólisis a alta temperatura para el recubrimiento de platino; se produce en el ánodo en sal fundida con un contenido de platino a una temperatura de 550 °C.  Es significativamente superior a los productos recubiertos con platino en electrolitos acuosos. La pureza del recubrimiento es de al menos el 99,9 por ciento. La ductilidad, la adherencia y la resistencia a la corrosión del recubrimiento de platino son considerablemente mejores, mientras que las tensiones internas se mantienen al mínimo. La distribución del espesor del recubrimiento es mucho más uniforme, debido a la estabilidad dimensional de los ánodos.

Parámetros de los ánodos de titanio chapados en platino para cromado duro:
Sustrato: Titanio;
Recubrimiento: Platino;
Espesor del recubrimiento: 0,5-10 μm;
Forma: placa, malla, malla cilíndrica, alambre, varillas, tubos, láminas (la forma de malla expandida es ampliamente utilizada);
Solución: solución de ácido crómico con mayor potencia;
Densidades de corriente <3000a/m2;
Contenido de flúor: ~ 10 mg F / L.

Malla de titanio con capa de platino                                          Placa de titanio con capa de platino

Varilla de titanio con capa de platino                                              Tubo de titanio con capa de platino

Funciones:
Dimensionalmente estable;
Voltaje de celda constante;
Altamente conductor;
Buenas propiedades de resistencia a la corrosión en soluciones de sulfato;
Reducción del consumo de electricidad;
Menor sobrevoltaje de oxígeno;
Peso más ligero, fácil instalación y extracción;
Tiempos de inactividad más cortos;
No se forman lodos ya que los ánodos no se disuelven como el plomo;
Mayor vida útil del baño;
Se fabrica fácilmente en cualquier forma.

Aplicaciones:
Recubrimiento de cobre de PCB;
Protección catódica;
Baño de galvanoplastia para joyas;
Industria electrónica y de semiconductores;
Galvanoplastia de metales preciosos y no preciosos.

 

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