Ánodo de titanio recubierto de óxido de iridio para electroobtención de níquel
La celda electrolítica para el electrowinninig de níquel contiene una cantidad bastante alta de cloruro y, por lo tanto, requerirá un electrodo que sea resistente al ataque del cloro, ya que el cloro evolucionará en el ánodo. El factor de complicación aquí es también la producción de oxígeno en el ánodo. La mayoría de los materiales son resistentes al cloro o al oxígeno, pero no a ambos, o al menos no bien.
Por esta razón, ánodos recubiertos de catalizador inerte o insoluble aplicados sobre un sustrato inerte. Por lo general, la mejor opción es usar un material de ánodo inerte en capas. El ataque de cloro generalmente ocurre en el sustrato en sí, por lo que debe tener un alto sobrepotencial de cloro, puede ser titanio (o tantalio) con una pequeña capa de platino galvanizado. Luego, el sustrato del electrodo se puede recubrir con un catalizador que evoluciona oxígeno, como dióxido de iridio o recubrimientos similares. Se obtendrá una excelente vida útil en la mayoría de las aplicaciones, sin embargo, se debe tener cuidado de no permitir que el electrodo sea catódico, o el recubrimiento se perderá rápidamente.
Ánodo: Titanio Gr1/Gr2;
Recubrimiento: iridio, tántalo, platino + X;
Forma: Tubular, malla, placa o personalizar;
Densidad de corriente: 300 - 500 A/m²;
Solución electrolítica: Ácido sulfúrico;
Vida útil: 5 años;
Garantía: ≥3 años.
Ventajas:
El bajo voltaje de la celda reduce el consumo de energía de la celda;
Sin contaminación;
Menos subproducto;
Alta estabilidad a la corrosión.
Aplicaciones:
Electroobtención de cobre, cobalto, níquel, cromo, zinc y otros metales;
Sistemas de recuperación de metales;
Planta Piloto de Electro Obtención.
UTron ha desarrollado un novedoso ánodo de titanio recubierto de óxido de metal noble que comprende nano óxido de iridio en combinación con óxido de tantalio amorfo y otros elementos para la electroobtención de níquel. Puede disminuir notablemente el voltaje de la celda en comparación con el ánodo de aleación de plomo tradicional, lo que puede reducir el consumo de energía eléctrica en el proceso de electroganancia. Otorga méritos adicionales en la supresión de subproductos como el plomo, MnOOH o CoOOH en el ánodo.
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