¿Cómo se instala el ánodo MMO en la protección catódica?

¿Cómo se instala el ánodo MMO en la protección catódica? Antes de la instalación del ánodo, la superficie debe estar bien preparada. Las superficies de hormigón destinadas a recibir la instalación de material anódico, por ejemplo, revestimientos conductores o mallas de titanio activado dentro de un recubrimiento cementoso, se prepararán de manera que presenten, como mínimo, una superficie limpia y no friable y que el sustrato se superponga a la adherencia. Los recubrimientos conductores de protección catódica generalmente requieren un mínimo de preparación para dejar un máximo de pasta de cemento y una exposición mínima de agregado y deben ser como se especifica en la especificación del producto de recubrimiento y la especificación del sistema de protección catódica. Los ánodos instalados para la protección del acero en hormigón enterrado o sumergido pueden estar enterrados o sumergidos y pueden estar bastante alejados de la estructura. En estas aplicaciones, la superficie de hormigón no necesita preparación de la superficie. Sin embargo, la superficie puede requerir excavación para la inspección visual y la confirmación de que no hay recubrimientos o membranas impermeables aplicadas a la superficie del concreto que impedirían el paso de la corriente de protección catódica al acero en el concreto. Instalación de ánodos MMO en el proceso de protección catódica El sistema de ánodo se instalará mediante métodos y en condiciones ambientales controladas que puedan demostrarse mediante ensayos o proyectos anteriores para permitir que se logre el rendimiento del ánodo requerido. El sistema de ánodo debe instalarse de acuerdo con las declaraciones del método de diseño o las especificaciones para la instalación. Se prestará especial atención a evitar cortocircuitos entre el sistema de ánodo y cualquier acero de refuerzo, componentes metálicos auxiliares o refuerzo de alambre de amarre o acero de escombros en el hormigón para sistemas de corriente impresa. Después de las aplicaciones de recubrimiento conductor o recubrimiento de cemento o ánodo incrustado, las condiciones atmosféricas y las superficies de concreto deben mantenerse a las temperaturas y humedad o niveles de humedad necesarios para garantizar el curado adecuado / pérdida de solvente / evaporación de agua del ánodo y / o recubrimiento. Antes de la aplicación de cualquier recubrimiento, sellador de superficie o recubrimiento decorativo sobre los sistemas de ánodo, se medirá la resistencia del ánodo/cátodo y la diferencia de potencial para determinar si se han establecido cortocircuitos y, en caso afirmativo, se detectarán y corregirán antes de seguir trabajando para sistemas de corriente impresa o sistemas galvánicos o zonas de ánodo que requieran aislamiento con fines de monitoreo. Conexiones al sistema de ánodo Cada zona del sistema de protección catódica de corriente impresa estará provista de múltiples conexiones positivas de cable/ánodo, de modo que el fallo de cualquier conexión de ánodo/cable no perjudique significativamente el funcionamiento del sistema de protección catódica en esa zona. El fallo de cualquier conexión ánodo/cable en una zona no debe reducir la densidad de corriente del ánodo de la zona local en más del 10 % de la densidad nominal de corriente del ánodo en cualquier lugar dentro de la zona; Las conexiones de ánodo/cable deben diseñarse y ubicarse, y también las caídas de voltaje de cable y ánodo deben diseñarse para garantizar dicha uniformidad. El sistema de conexión ánodo/cable (o ánodo a refuerzo en aplicaciones de ánodo galvánico) debe ser de un tipo e instalado de acuerdo con los estándares, según se pueda demostrar mediante ensayos o proyectos anteriores, para permitir que se logre el rendimiento requerido de conexión ánodo y ánodo/cable. En cada zona individual, se probará la resistencia eléctrica de todas las conexiones ánodo/cable y se comparará con los valores calculados para el tipo de ánodo y la distribución en particular. Se evaluarán los datos para determinar si se requieren pruebas adicionales o conexiones adicionales de ánodo/cable. Se realizará una inspección visual del 100 % del sistema de ánodo, incluidos todos los cables y conexiones de cables relacionados, antes de aplicar cualquier recubrimiento o recubrimiento.