En la industria hidrometalúrgica de electroobtención de metales no ferrosos (EW). Los sistemas de solución comunes incluyen la solución de cloruro, la solución del sistema de sulfato y la solución del sistema de ácido nítrico. Los ánodos tradicionales utilizados en esta industria son ánodos de grafito y aleación de plomo. En la operación real, hay muchos problemas, como alto voltaje de la batería, peso pesado, densidad de corriente desigual, solución a la contaminación, vida corta, etc., especialmente problemas de contaminación secundaria, que afectan la pureza y la calidad de los productos electrodepositados del cátodo.
En los últimos años, a medida que los requisitos de protección del medio ambiente se han vuelto cada vez más estrictos, los requisitos de calidad para los productos metálicos depositados catódicamente han seguido aumentando. Los ánodos tradicionales de grafito y plomo (ánodos de aleación de plomo y estaño) han sido reemplazados gradualmente por ánodos recubiertos de óxido a base de titanio (ánodos DSA).
Después de años de investigación y práctica, UTron Technology ha producido un ánodo especial de dióxido de plomo en metales no ferrosos de electroobtención con diferentes fórmulas de recubrimiento adecuadas para varios sistemas de solución. En el proceso de producción real de nuestros clientes, hemos mejorado efectivamente la pureza y la calidad del metal depositado catódicamente, y hemos reducido el consumo de energía, ahorrado costos de mantenimiento y logrado importantes beneficios económicos para nuestros clientes.
Los datos de funcionamiento del ánodo de dióxido de plomo en metal de electroobtención son los siguientes:
Aplicaciones: Electroobtención de cobre, níquel, cobalto y zinc
1. Especificaciones del producto: Los tamaños comúnmente utilizados son 600 * 800 mm, 800 * 1000 mm, 900 * 1200 mm (los tamaños personalizados también están disponibles)
2. Vida útil del ánodo pálido: >2 años
3. Prueba de rendimiento electroquímico y vida útil (estándar de referencia HG / T2471-2007 Q / CLTN-2012)
Indicadores técnicos de dióxido de plomo a base de titanio:
1. La capa intermedia del recubrimiento de la placa del ánodo está hecha de α-PbO2 y β-PbO2, y la varilla conductora está hecha de varilla compuesta de titanio y cobre. La placa del ánodo se conecta a la varilla conductora mediante soldadura.
2. El grosor de la malla de titanio del material base es de 2 mm y el espesor del recubrimiento no es inferior a 0,6 mm en cada lado. El grosor del producto terminado no debe ser inferior a 3,5 mm. La superficie del tablero debe ser lisa y el producto terminado debe estar libre de delaminación, grietas u otras impurezas.
3. Verticalidad de la placa: la desviación máxima entre las superficies superior e inferior de la placa es inferior a ±6 mm.
4.Life de luz: Resistente a la corrosión y a la flexión, con una vida útil de más de 2 años. 5. Después del procesamiento, la planitud y la tolerancia de la superficie deben estar dentro de ± 5 mm, y la tolerancia diagonal debe ser inferior a 3 mm
6. Otros requisitos deben procesarse estrictamente de acuerdo con el dibujo.
La comparación entre el ánodo de dióxido de plomo a base de titanio y el ánodo de plomo tradicional, el ánodo de dióxido de plomo muestra las siguientes ventajas en los sistemas de producción: 1. Poca contaminación del electrolito, ahorro de costos del sistema de eliminación de impurezas.
2. No se disuelve fácilmente, lo que no hará que el ánodo se deforme debido a la autodisolución y la solución de contaminación para hacer que la densidad de corriente sea desigual y afectar la calidad del producto del cátodo.
3. La eficiencia actual es alta. Los ánodos de dióxido de plomo son del 93-95% producidos por la tecnología UTron, mientras que el ánodo de plomo tradicional es solo del 89-90%.
4. El voltaje de la celda es bajo. El ánodo de dióxido de plomo es entre un 2% y un 3% más bajo que el del ánodo de plomo, y el efecto de ahorro de energía es significativo.
5. Capaz de trabajar bajo alta intensidad de corriente. Los ánodos de plomo tradicionales se disolverán rápidamente bajo alta corriente, mientras que los ánodos de dióxido de plomo a base de titanio pueden soportar corrientes de más de 1000 A / m2, adecuados para los requisitos de alto rendimiento a corto plazo en la producción.
6. Debido al gran peso y al material blando del ánodo de plomo, es fácil volverse más delgado y deforme, lo que hace que la placa del cátodo de níquel se deforme fácilmente, lo que requiere que los trabajadores la nivelen con frecuencia, lo que hace que la alta intensidad de trabajo sea alta. Además, el plomo es un metal pesado con una toxicidad significativa que puede afectar al sistema nervioso y provocar una grave contaminación ambiental.
En comparación, el dióxido de plomo es más ligero, menos susceptible a la deformación y más fácil de mantener, lo que reduce los costos de mantenimiento y mano de obra. Reducir la intensidad laboral y mejorar el clima laboral.
7. El ánodo de dióxido de plomo a base de titanio puede ahorrar alrededor del 8% en el consumo de energía de electroobtención (EW). Además, mejore la calidad del producto catódico y aumente el precio de venta con beneficios considerables. En resumen, el nuevo ánodo de dióxido de plomo muestra un mejor rendimiento económico y ambiental en la electrodeposición de metales no ferrosos, mejora la calidad del producto y reduce los costos de producción.
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