Nuevo ánodo de dióxido de plomo en Electroobtención en lugar de los tradicionales ánodos de plomo en la Electroobtención de metales no ferrosos
En la industria hidrometalúrgica de electroobtención de metales no ferrosos (EW). Los sistemas de solución comunes incluyen solución de cloruro, solución de sistema de sulfato y solución de sistema de ácido nítrico. Los ánodos tradicionales utilizados en esta industria son ánodos de grafito y aleación de plomo. En el funcionamiento real, hay muchos problemas, como el alto voltaje de la batería, el peso pesado, la densidad de corriente desigual, la solución a la contaminación, la corta vida útil, etc., especialmente los problemas de contaminación secundaria, que afectan la pureza y la calidad de los productos electrodepositados del cátodo.
En los últimos años, a medida que los requisitos de protección del medio ambiente se han vuelto cada vez más estrictos, los requisitos de calidad para los productos metálicos depositados catódicamente han seguido aumentando. Los ánodos tradicionales de grafito y plomo (ánodos de aleación de plomo y estaño) han sido reemplazados gradualmente por ánodos recubiertos de óxido a base de titanio (ánodos DSA).
Después de años de investigación y práctica, UTron Technology ha producido ánodo de dióxido de plomo en electroobtenciónMetales no ferrosos con diferentes fórmulas de recubrimiento adecuadas para diversos sistemas de solución. En el proceso de producción real de nuestros clientes, hemos mejorado efectivamente la pureza y la calidad del metal depositado catódicamente, hemos reducido el consumo de energía, ahorrado costos de mantenimiento y logrado importantes beneficios económicos para nuestros clientes.
Los datos de funcionamiento de ánodo de dióxido de plomoen Electroobtención de metal son los siguientes:
5. Después del procesamiento, la planitud y la tolerancia de la superficie deben estar dentro de ± 5 mm, y la tolerancia diagonal debe ser inferior a 3 mm
Comparación entre el ánodo de dióxido de plomo a base de titanio y el ánodo de plomo tradicional,ánodo de dióxido de plomo muestran las siguientes ventajas en los sistemas de producción:
1. Poca contaminación para electrolitos, ahorrando costos del sistema de eliminación de impurezas.
2. No se deforma fácilmente disuelto, lo que no hará que el ánodo se deforme debido a la autodisolución y la solución de contaminación para hacer que la densidad actual sea desigual y afectar la calidad del producto del cátodo.
3. La eficiencia actual es alta. Los ánodos de dióxido de plomo son del 93-95% producidos por la tecnología UTron, mientras que el ánodo de plomo tradicional es solo del 89-90%.
4. El voltaje de la celda es bajo. El ánodo de dióxido de plomo es entre un 2% y un 3% más bajo que el del ánodo de plomo, y el efecto de ahorro de energía es significativo.
5. Capaz de trabajar bajo alta intensidad de corriente. Los ánodos de plomo tradicionales se disolverán rápidamente bajo alta corriente, mientras que los ánodos de dióxido de plomo a base de titanio pueden soportar corrientes de más de 1000 A / m2, adecuados para los requisitos de alto rendimiento a corto plazo en la producción.
6. Debido al gran peso y al material blando del ánodo de plomo, es fácil volverse más delgado y deforme, lo que hace que la placa del cátodo de níquel se deforme fácilmente, lo que requiere que los trabajadores la nivelen con frecuencia, lo que provoca una alta intensidad de trabajo. Además, el plomo es un metal pesado con una toxicidad significativa que puede afectar al sistema nervioso y provocar una grave contaminación ambiental.
En comparación, el dióxido de plomo es más liviano, menos susceptible a la deformación y más fácil de mantener, lo que reduce los costos de mantenimiento y mano de obra. Reducir la intensidad laboral y mejorar el clima laboral.
7.Dióxido de plomo a base de titanio El ánodo puede ahorrar alrededor del 8% en el consumo de energía de electroobtención (EW). Además, mejore la calidad del producto catódico y aumente el precio de venta con beneficios considerables. En resumen, el nuevo ánodo de dióxido de plomo muestra un mejor rendimiento económico y ambiental en la electrodeposición de metales no ferrosos, mejora la calidad del producto y reduce los costos de producción.