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En la industria hidrometalúrgica de electroobtención de metales no ferrosos (EW). Los sistemas de solución comunes incluyen solución de cloruro, solución de sistema de sulfato y solución de sistema de ácido nítrico. Los ánodos tradicionales utilizados en esta industria son ánodos de grafito y aleación de plomo. En el funcionamiento real, hay muchos problemas, como el alto voltaje de la batería, el peso pesado, la densidad de corriente desigual, la solución a la contaminación, la corta vida útil, etc., especialmente los problemas de contaminación secundaria, que afectan la pureza y la calidad

1、Introducción de la tecnología de ánodo mmo cilíndrico de pozo profundo preempaquetado   El ánodo cilíndrico de pozo profundo mmo (ánodo de varilla Canister MMO) está recubierto con óxidos de metales preciosos sobre un sustrato de titanio, que se solidifica a altas temperaturas. La conexión del cable y la capa de aislamiento del cable del ánodo deben ser capaces de resistir la erosión del gas cloro. La capa de aislamiento del cable de ánodo de uso común (PVDF / HMWPE) generalmente implica la fijación de varios ánodos cilíndricos de óxido metálico mixto en un cable de ánodo. 2、 Ánodo de pozo profundo

Los procesos actuales de cromado duro se basan predominantemente en ácido crómico y ácido sulfúrico, la naturaleza del baño de galvanoplastia de cromo puede afectar la longevidad de los ánodos. En particular, iones de fluoruro libres; Puede atacar los metales del ánodo y causar corrosión.   El nuevo ánodo auxiliar para galvanoplastia, desarrollado y producido por UTRON Technology, utiliza titanio resistente a la corrosión como sustrato recubierto con un recubrimiento mixto de óxido de iridio. El ánodo no se deformará y tiene una fuerte resistencia a la corrosión

Utron Technology ha desarrollado y fabricado ánodo de titanio y dióxido de plomo después de años de investigación y acumulación técnica. La base de titanio se graba con ácido y luego se recubre una capa de sustrato de óxido de gradiente mediante el método de descomposición térmica. Después de eso, una capa intermedia de alfa-PbO2 se galvaniza con una solución alcalina, y luego una capa superficial de beta-PbO2 que contiene flúor dopada con un metal activo y una partícula altamente adsorbente se galvaniza con una solución de recubrimiento compuesta ácida. Después de mejorar