La adherencia del recubrimiento del ánodo de dióxido de plomo sobre el sustrato de titanio

La adherencia del recubrimiento del ánodo de dióxido de plomo sobre el sustrato de titanio

El titanio es el sustrato habitual para el ánodo de dióxido de plomo. Sin embargo, la adherencia del recubrimiento de PbO2 al titanio es un problema. Ciertamente, el titanio, generalmente en forma de placa o malla metálica expandida, debe tratarse previamente antes del proceso de recubrimiento anódico para eliminar la incrustación de TiO2 existente de la superficie y rugosidad de la superficie y evitar la pasivación. Este pretratamiento suele implicar, primero un arenado, luego un desengrasado alcalino seguido de un grabado en ácido oxálico o ácido clorhídrico calentado durante al menos 30 minutos. Incluso esto puede ser insuficiente y se han propuesto varias capas de fondo: oro, platino, dióxido de estaño, TiO2 / Ta2O5 y TiO2 / RuO2 son ejemplos de capas de base delgadas aplicadas al titanio antes de la deposición del dióxido de plomo.

Otro enfoque ha implicado el uso de múltiples capas de materiales a base de dióxido de plomo con diferentes composiciones; La capa inferior se selecciona para una buena adherencia y la capa superior para las propiedades deseadas para la reacción del electrodo y/o la estabilidad a la corrosión en el medio de electrólisis.

Por ejemplo, (a) el Ti se recubre primero con una capa base de TiO2/Ta2O5 formada térmicamente, luego con una capa de a-PbO2 libre de tensión y, finalmente, con un compuesto de partículas b-PbO2/Ta2O5. (b) Los recubrimientos de PbO2 dopado sobre Ti se preparan con una capa inicial de material dopado con F para proporcionar una buena adherencia y estabilidad, y una capa superior de dióxido de plomo dopado con Bi o Fe para proporcionar la actividad electrocatalítica deseada. El grafito también se desengrasa y, a veces, se oxida y se desbasta, ya sea mecánicamente antes de la deposición o, por ejemplo, mediante galvanoplastia de un baño que contiene arena de sílice fina.