¿Por qué los electrodos de titanio chapados en platino se aplican en la industria de la galvanoplastia?

¿Por qué los electrodos de titanio chapados en platino se aplican en la industria de la galvanoplastia?

La resistencia a la corrosión del titanio se basa en una película de óxido autopolimerizable estable en la superficie metálica que se desarrolla inmediatamente en el aire a temperaturas normales o elevadas. El titanio sigue siendo resistente a la corrosión siempre que esta piel de óxido se mantenga o se reproduzca constantemente. Sin embargo, esta piel de óxido, que también se desarrolla en el material metálico brillante, tiene una resistividad eléctrica muy alta, por lo que no puede tener lugar un intercambio de carga con el electrolito cuando se usa titanio para electrodos. Pero cuando el titanio se calcula con platino, este recubrimiento de platino reanuda la función del ánodo y permite que la corriente fluya fácilmente desde el ánodo hasta el electrolito. De este modo, el ánodo de titanio platino combina un gran número de ventajas. Es mucho más barato, más ligero y más resistente que, por ejemplo, los ánodos de platino sólido y funciona sin ningún signo de disolución, incluso en el caso de recubrimientos de platino porosos.

La galvanoplastia utiliza con gran éxito ánodos de titanio chapados en platino en baños ácidos de metales preciosos (rodio, paladio, oro, etc.) como ánodos indisolubles. Para los baños de rodio que contienen ácido sulfúrico, la concentración de ácido sulfúrico es de sorprendente importancia para la utilización económica del ánodo de titanio chapado en platino. Si la concentración de ácido sulfúrico aumenta demasiado bruscamente, digamos en más de un 10 %, el titanio puede ser atacado a través de los poros del recubrimiento de platino. Esto significa que, en caso de interrupciones prolongadas del servicio, los ánodos de titanio chapados en platino deben polarizarse ligeramente anódicamente o retirarse del baño.