Ejemplos de aplicación de ánodos de titanio recubiertos en la protección contra la corrosión

Con su excelente estabilidad electroquímica, alta resistencia a la corrosión y larga vida útil, los ánodos de titanio se han convertido en uno de los materiales centrales de la ingeniería anticorrosión moderna. UTron Technology, a través de los siguientes casos concretos, analiza las aplicaciones innovadoras de los ánodos de titanio en la protección contra la corrosión en tres grandes campos.

1. Sistemas de protección catódica en ingeniería marina
En el proyecto de protección contra la corrosión de un puente transmarino en Qingdao, utilizamos ánodos de titanio recubiertos de platino-iridio (ánodos MMO) para construir un sistema de protección catódica de corriente impresa distribuida. Los ánodos tradicionales de aleación de plomo se pasivan fácilmente en entornos de agua de mar, con una vida útil de solo 5 a 8 años. Por el contrario, los ánodos a base de titanio, con recubrimientos de óxido de metales preciosos selectivamente permeables, proporcionan una salida de corriente estable en agua de mar con una concentración de iones de cloruro del 3,5%. El monitoreo in situ mostró que la densidad de corriente de funcionamiento del sistema se mantuvo estable en 80 mA/m² y el potencial de protección se mantuvo en -850 mV (frente a Ag/AgCl). Se espera que la vida útil supere los 25 años, reduciendo los costos de mantenimiento en un 60% en comparación con las soluciones tradicionales.

2. Actualizaciones de electrolizadores en la industria cloroalcalina
En una planta de cloro-álcali, los ánodos de grafito originales tenían problemas con el alto potencial de evolución de oxígeno (1,6 V) y el alto consumo de energía. Diseñamos un Ánodo de rutenio-iridio y titanio optimizando la tecnología de recubrimiento para crear una estructura superficial microporosa, aumentando el área activa efectiva en 3 veces. Las pruebas mostraron que el potencial de evolución del cloro se redujo a 1,3 V, reduciendo el consumo de energía de CC por tonelada de álcali de 2350 kWh a 2150 kWh, ahorrando más electricidad anualmente de lo esperado. Mientras tanto, la vida útil del ánodo se extendió de 8 meses a 5 años, evitando pérdidas de producción causadas por reemplazos frecuentes.3. Oxidación electroquímica en el tratamiento de aguas residuales
En el tratamiento de aguas residuales petroquímicas, desarrollamos un ánodo a base de titanio dopado con un gradiente estaño-antimonio. Al ajustar la relación molar de SnO₂-Sb₂O₅ en el recubrimiento (de 3:1 a 5:1), la concentración de radicales hidroxilo alcanzó 8,2×10⁻⁴ mol/L a un voltaje de trabajo de 2,5 V, 15 veces mayor que el de los ánodos de hierro tradicionales. Después de aplicar esta tecnología, la tasa de eliminación de DQO de una refinería aumentó significativamente y los ánodos no mostraron un desgaste significativo incluso bajo operación a largo plazo en medios que contienen cloro.