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Aplicación de ánodos de dióxido de plomo para acciones evolutivas de oxígeno Los ánodos de dióxido de plomo se han utilizado ampliamente como contraelectrodos que evolucionan de oxígeno en un electrolito de ácido sulfúrico libre de iones de haluro. Su principal aplicación es la electroobtención de cobre, zinc, níquel y cromo. La tecnología está diseñada para permitir una fácil extracción del metal después de la deposición en el cátodo. Los metales se refinan en celdas de tanque abierto con líneas paralelas y alternas de placas de cátodo y ánodo; En el caso del cobre, los tanques son similares en tamaño a una caca de natación

La adhesión del recubrimiento del ánodo de dióxido de plomo sobre sustrato de titanio El titanio es el sustrato habitual para el ánodo de dióxido de plomo. Sin embargo, la adhesión del recubrimiento de PbO2 al titanio es un problema. Ciertamente, el titanio, generalmente en forma de placa o malla metálica expandida, debe tratarse previamente antes del proceso de recubrimiento anódico para eliminar la incrustación de TiO2 existente de la superficie y rugosidad de la superficie y evitar la pasivación. Este pretratamiento suele implicar, primero un arenado, luego un desengrasado alcalino seguido de un grabado en hea

¿Qué ánodos se utilizan para el cromado duro? El ánodo tradicional para el cromado duro está hecho de aleaciones especiales de plomo. Los ánodos de plomo puro son atacados por la solución y provocan la formación de cantidades excesivas de lodo de cromato de plomo. Una aleación típica es una aleación de plomo y estaño. Cuando la longitud y el peso del ánodo son un problema, los ánodos suelen ser de plomo-antimonio. Los ánodos de estaño-plomo tienen mejor conductividad y duran más, pero los ánodos de antimonio-plomo son más rígidos. Los ánodos utilizados en baños con alto contenido de fluoruro deben usar la aleación de estaño-plomo, como antim

Diferencias entre galvanoplastia vertical y horizontal Los sistemas de enchapado vertical y horizontal tienen problemas de distribución claramente diferentes. Con el proceso vertical, el trasiego es sencillo para piezas de longitud corta o media; La carga del tanque es rápida y las burbujas de hidrógeno se liberan rápidamente. El sistema vertical es adecuado para el recubrimiento interior porque las partículas suspendidas en la solución no se adhieren fácilmente a las superficies verticales; El hidrógeno se escapa fácilmente de ranuras verticales, ranuras, chaveteros y flautas. Ni el ánodo ni el cátodo son